模具結(jié)構(gòu)由導向裝置、定位機構(gòu)、卸料系統(tǒng)三大模塊構(gòu)成。其中沖裁模的凸凹模間隙控制直接影響斷面質(zhì)量，彎曲模的圓角半徑設計關乎成型精度，拉伸模的壓邊圈配置決定材料流動特性。
| 工藝類型 | 結(jié)構(gòu)特征 | 設計要點 |
|---|---|---|
| 沖裁工藝 | 精密導向裝置 | 間隙控制在料厚5-10% |
| 彎曲工藝 | 回彈補償結(jié)構(gòu) | 圓角半徑≥2t |
| 拉伸工藝 | 壓邊力控制系統(tǒng) | 拉深系數(shù)＞0.5 |
模具設計過程中需綜合考慮材料力學性能與設備參數(shù)。以SPCC冷軋板為例，當料厚1.2mm時，沖裁間隙建議取0.08-0.12mm，彎曲模的凸模圓角應不小于板厚的3倍。
復合模與級進模在結(jié)構(gòu)布局上存在顯著差異。復合模采用同工位多工序集成設計，適合中小批量生產(chǎn)；級進模通過多工位連續(xù)加工，生產(chǎn)效率提升40%以上，但設備投資增加25%。
